噴涂一直存在于我們的生活中，長期以來被用于多種用途，包括噴涂裝飾性和保護性涂料。因此，它是材料科學(xué)家制備薄膜的又一工具。在噴涂中，噴嘴尺寸、噴涂形狀、噴嘴到基材的距離、噴涂速度和噴涂過程中基材的加熱都是可控的參數(shù)，以達到理想效果。使用超聲波霧化模塊，可使噴霧溶液均質(zhì)化，霧滴大小得到有效控制（噴嘴頻率會影響霧滴大?。煞植嘉㈧F量，從而保證成分和結(jié)構(gòu)的均勻性和所得薄膜和圖案的準(zhǔn)確性。材料浪費保持在低限度，設(shè)備操作人員的風(fēng)險很小。

　　

　　超聲波霧化模塊的工作原理是利用超聲波換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)化為機械能，再轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)生駐波。當(dāng)液體離開噴嘴的霧化表面時，它會破碎成均勻的微米級液滴的細(xì)霧。它不同于傳統(tǒng)噴嘴依靠壓力和高速運動將液體分解成小顆粒。超聲波噴嘴采用液體超聲波霧化，超聲波振動能量低。液體可通過自重或低壓液泵輸送至噴嘴進行連續(xù)或間歇霧化。

　　

　　1、不堵塞噴霧

　　

　　與壓力噴嘴不同，超聲波噴嘴不使用高壓迫使液體通過小孔產(chǎn)生噴霧。液體通過無壓力大孔的噴嘴中心送入，并因噴嘴內(nèi)的超聲波振動而霧化。供液通道和孔的噴嘴都比較大，從而實現(xiàn)無堵塞噴霧。

　　

　　2、穩(wěn)定噴涂

　　

　　超聲波噴涂系統(tǒng)可與自動化集成設(shè)備配套使用，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，粒徑為25μM至50μM。

　　

　　3、更高的均勻度

　　

　　與傳統(tǒng)噴涂技術(shù)相比，超聲波噴涂系統(tǒng)的均勻性和可控性大大提高。消除了醫(yī)療器械涂層表面常見的缺陷，為制備性能優(yōu)良的介入醫(yī)療器械表面涂層提供了技術(shù)支持。

　　

　　4、提供加熱平臺

　　

　　超聲波噴涂機可以為基材配備加熱平臺，例如加熱板。多個獨立控制的注射器（油漆溶液容器）可用于處理不同的材料，這對于多層制造或在基材的不同部分形成不同的薄膜至關(guān)重要-如果需要，一個注射器可以包含清潔溶液，例如作為蒸餾水，以避免污染。超聲波噴涂機可與浸涂機結(jié)合使用。在這種情況下，浸涂模塊在可以移動時保持靜止。

　　

　　5、精確控制液滴分布

　　

　　每個超聲波噴嘴以特定的共振頻率運行，該頻率決定了液滴的中值尺寸。液滴尺寸幾乎沒有變化，可以通過數(shù)學(xué)計算落入嚴(yán)格預(yù)測的液滴分布中。霧化粒子的大小基本上是工作頻率的函數(shù)。頻率越高，霧化顆粒越小。

　　

　　6、污染防治

　　

　　超聲波霧化模塊噴嘴由強的鈦合金和其他專有金屬制成，使其特別耐化學(xué)腐蝕并具有出色的聲學(xué)性能。電活性元件包含在密封外殼中，可保護噴嘴組件免受外部污染。供應(yīng)管在噴嘴的整個長度上延伸。噴嘴的設(shè)計確保液體只接觸噴嘴中的鈦。